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CASE5〜8

その他の事例

case5~9メインビジュアル

事例紹介
5

離島 汚泥再生処理センター

二重化とリモート機能を採用し、
離島でも安心なシステム導入に貢献。

課題

遠隔で管理、改造が出来るシステムを構築してほしい。

導入後

遠隔監視機能を導入して、
システムの不具合に迅速に対応
できるようにした。また、小規模な
プログラム変更にも対応可能になった。

事例紹介
6

建材メーカー 生産設備の見える化

ネットワーク構築で
計装PLCを繋ぎ、監視体制を構築。

課題

広い工場の生産設備を見える化したい。

導入後

上位PCを構築して、独立で制御していた計装PLCをネットワークで接続するインフラ工事を実施。さらに汎用性が高いSCADAでの監視システムを実現。ネットワークを構築したことで、インターロックや監視点数の追加が容易となった。

事例紹介
7

製粉メーカー サイロ混合設備

老朽化したシステムを更新し、
異常停止の軽減や省電力化に貢献。

課題

老朽化および生産中止した設備を更新したい。

導入後

リレー回路を、PLCおよびタッチパネルを使用した制御盤へ更新し、既設回路の異常による急な設備停止を削減。
減速機で速度制御していたスクリューコンベアを、インバータに更新することにより、省電力化に貢献。

事例紹介
8

調味料メーカー 生産設備更新

MESを導入して、リアルタイムな
情報収集・解析・保存を実現。

課題

トレサビリティを管理したい。

導入後

MESによるデータベースの構築を提案し、トレサビリティ(生産履歴)の管理システムを実現。

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